電機裝配線有幾種效率生產(chǎn)方式？

電機的組裝一般按照整線是否有作業(yè)員參與分為以下這三類：全自動組裝（無人）、半自動組裝（流動人手）、手動組裝（純手工線），其中，手工組裝電機的效率排末尾，半自動組裝電機是設(shè)備與手工的結(jié)合，一般采取機械部件由設(shè)備完成，手工部分由手工完成，全自動裝配要求零部件標準化達標，確保電機產(chǎn)線的全自動生產(chǎn)、0人工、智能裝配，可以根據(jù)客戶實際電機產(chǎn)品的加工工藝和生產(chǎn)線的速率，來布局電機裝配線的模塊化設(shè)計。

可以說，電機組裝線的初衷就是將原本手工線雜亂無章的電機零部件通過設(shè)備來節(jié)省空間從而做到自動定時分步工作，組裝過程有物料的放置，抓取，固定等等并且完成當前工序可以順利輸送到下一工位。當然電機組裝部的過程還會設(shè)定點產(chǎn)品檢測，用來對上一步組裝好的部件或設(shè)備上一步工作成果進行檢測，檢測范圍包括：缺零件、尺寸、缺損、功能和清料，同時做到不良品自動排出。

電機裝配線在整體布置中需要考慮物料流向問題，因此電機組裝線在設(shè)計之初需要布局零部件上料、運輸、下料最短路程以及設(shè)備的人性化簡單操作，做到效率生產(chǎn)，簡易上手?？傊?，電機組裝線的單元組裝方式可以使得電機產(chǎn)品加工緊密，縮短了電機產(chǎn)品在各個組裝環(huán)節(jié)的流通時間，從而提高電機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。